镍基耐蚀合金是以镍为基体，能在多种介质中表现出优异耐腐蚀性能的合金材料，广泛应用于石油化工、海洋工程、核电站等苛刻腐蚀环境领域。
镍基耐蚀合金通过添加铬(Cr)、钼(Mo)、铜(Cu)、钨(W)等合金元素提升耐蚀性。其中：
铬元素可显著提高抗高温氧化和抗硫化性能，随含量增加耐蚀性增强;
钼和钨元素能提升在还原性酸介质中的耐腐蚀能力;
铜元素可增强在还原性介质中的耐蚀性。
生产工艺特点
冶炼控制：采用电弧炉、真空感应炉或二次精炼工艺，严格限制C、S、P、Si等杂质含量，部分合金需加入Al、Ca、Mg进行最终脱氧。
热处理工艺：通过固溶处理最大限度溶解沉淀相，获得良好耐蚀性和力学性能;对沉淀硬化型合金需进行时效处理以提升硬度。
加工防护：加热过程需使用电炉或保护气体加热炉，避免与硫反应生成低熔点硫化镍导致加工龟裂。
